La fisura “no avanza”, y si se la cierra con algún método simple no vuelve a aparecer. La grieta en cambio, “si avanza”, está viva y para anularla hay que eliminar el motivo que la produjo y además ejecutar trabajos especiales para “soldarla o unificarla”.
Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, o su espesor es mayor a 1,5 mm, se convierte en grieta.
¿POR QUÉ APARECEN GRIETAS EN EL HORMIGÓN?
Existen diversas causas por las que puede llegar a agrietarse el hormigón o más bien a fisurarse, (el término grieta entre los profesionales es solo aplicado a fisuras de gran tamaño y por tanto de grandes problemas), algunas de las múltiples causas son:
Exceso de agua en la mezcla de hormigón y como resultado, cambio de las proporciones cemento-arena-agua.
Vertido del hormigón incorrecto (mucha rapidez o demasiada lentitud)
Curado del hormigón defectuoso: Mal curado del hormigón, evaporación rápida de la humedad.
Corrosión de las armaduras
Acero insuficiente
Mal vibrado del hormigón dando como resultado nidos de piedras e impidiendo un trabajo monolítico en la masa de hormigón.
Carencia de juntas de dilatación o deficiente diseño de estas, etc. Esto provoca más fisuras que grietas.
IDENTIFICACIÓN DE LAS GRIETAS:
GRIETAS PARALELAS A LA DIRECCIÓN DEL ESFUERZO
Se producen por esfuerzo de compresión y falta de estribado. Son muy peligrosas, especialmente en columnas porque “no avisan”, ya que son producto de un agotamiento de la capacidad de carga del material, y el colapso puede producirse en cualquier momento.
GRIETAS VERTICALES EN EL CENTRO DE LA LUZ DE UNA VIGA
En las secciones de máximos momentos flectores que desaparecen una vez cesa la carga, se originan en esfuerzos de flexión y se deben generalmente a armaduras insuficientes.
GRIETAS HORIZONTALES 0 A 45° EN VIGAS
Son debidas al esfuerzo de corte (como las producidas por terremotos) y se deben a secciones insuficientes de hormigón en los apoyos, y/o secciones insuficientes de armaduras de refuerzo en estribos y en hierros doblados en los apoyos.
GRIETAS QUE RODEAN LA PIEZA DEL HORMIGÓN
Con una tendencia a seguir líneas a 45º, (muy parecidas a las de cortante) son debidos a esfuerzos de torsión y denotan armaduras de refuerzo insuficientes para contrarrestarlos.
IDENTIFICACIÓN DE FISURAS:
Fisura en la parte superior de las vigas: Siguiendo la línea de los estribos. Se debe al calentamiento de los hierros por el sol, que hace perder la humedad a la mezcla en la zona de contacto con los mismos.
Fisuras de retracción hidráulica por contracción de fraguado: Se producen en losas no muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos, losas de entresuelos y techos de edificios, etc.) por la rápida desecación superficial con relación a la masa por la acción del sol, la humedad relativa, y especialmente del viento, o por la combinación de ambos, estas fisuras aparecen en la superficie en forma serpenteante, ubicadas al azar y orientadas en cualquier dirección.
Fisuras de retracción hidráulica por secado lento: Aparecen en piezas estructurales cuyos movimientos de retracción están impedidos por su empotramiento o en el caso de los pavimentos-, por su adherencia al terreno. En éstos, si no se les hacen las juntas de contracción con las separaciones adecuadas, aparecen espontáneamente, a intervalos regulares, en dirección normal al sentido de marcha y de un espesor regular.
Fisuras de entumecimiento: Son provocadas por un aumento del volumen del hormigón que puede deberse a materiales expansivos incluidos en la masa. Las más conocidas son las expansiones producidas por la reacción álcali agregado (Alcali-sílice) que destruyen velozmente la estructura; otras más lentas como el ataque por sulfatos, la oxidación de los hierros de refuerzo o elementos férricos empotrados en la masa del hormigón, y el efecto de congelación y deshielo.
CÓMO PREVENIR FISURAS EN EL HORMIGÓN:
Preparación optima del subsuelo o soporte que va a recibir el vaciado del hormigón.
Prever los cambios extremos de temperaturas y tomar las medidas necesarias para prevenir los efectos dañinos sobre el hormigón, tanto en su vertido como a lo largo de su vida útil.
Proporcionar el número necesario de juntas de dilatación o contracción necesarias
Evitar la presencia de álcalis en los agregados de la mezcla.
Prevenir la evaporación temprana de la humedad superficial de la mezcla cuando el hormigón se encuentre aún en estado plástico e inmóvil.
Considerar el uso de fibras que ayuden a minimizar los efectos de la contracción del hormigón.
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